真空烘烤单体炉系列
工艺流程图
设备特点
试验箱与夹具小车独立工作，互不影响，可降低故障时的产能损失；
腔体真空漏率在4PaL/s以内，极限真空为1Pa；
治具小车各层热板单独控制，保证热板温度±3℃；
箱体内部分布有镜面反射器，外面覆盖隔热棉，箱体外壁温度最高比室温高5℃；
配备维修站，实现治具小车离线维修；
在封闭环境中操作，只需在卸料区和冷却区通入干燥空气，不需干燥室，从而降低能耗；
单元烘烤信息与OR代码关联，上传至MES系统。
设备应用（刀片电池）
刀片电池单体炉烘箱
装车前扫描二维码自动剔除NG电池，防潮电池自动组装，全线密封，只需在卸车区和冷却区通入干燥空气，即可保证露点，降低干燥空气能耗。
刀片电池治具小车
加热板
抽屉式多层加热板夹具，刀片电池垂直放置于加热板上。夹具竖直侧板不仅可以定位电池，还有助于加速电池升温。电池与加热板粘合，可快速升温至所需温度。
技术参数
设备尺寸：W= 30000 mm；D= 9000 mm；H= 4500 mm
兼容电池尺寸：L= 150 ~ 650 mm；H= 60 ~ 250 mm；T= 10 ~ 25 mm
水分含量：<150 PPM
处理时间：300～480分钟
设备效率：30 PPM
整车电池容量：700～800PCS
允许真空室数量：6～12个
设备应用（大容量软包电池）
大容量软包电池单体炉
装料钳一次性抓取20个电池，确保整线生产节拍大于20ppm，钳子抓取电池时，气囊不会对电池极体造成损伤。
大容量软包电池夹具小车
加热板
抽屉式多层加热板夹具；大容量软包电池垂直放置于加热板上。夹具的垂直侧板不仅可以定位电池，还有助于加速电池升温。专用气囊支撑机构，定位气囊，并实现自动装卸。
技术参数
设备尺寸：W= 30000 mm；D= 9000 mm；H= 4500 mm
兼容电池尺寸：L= 150 ~ 650 mm；H= 60 ~ 250 mm；T= 10 ~ 25 mm
水分含量：<150 PPM
处理时间：300～480分钟
设备效率：30 PPM
整车电池容量：700～800PCS
允许真空室数量：6～12个
设备应用（方壳电池）
方壳电池单体炉烘箱
装车前，扫描OR码自动剔除NG电池，并进行湿润处理，机器人抓取整排电池进行组装，调度系统效率可达20~40PPM。
方壳夹具小车
加热板
抽屉式多层加热板夹具；方壳电池垂直放置于加热板上。电池设有垫片定位，电池间距较小，可提高空间利用率和热效率，提升小尺寸电池的容量。电池与加热板粘合，并在其周围增加辅助加热，可快速加热至所需温度。
设备尺寸：W=34000mm；D=7200mm；H=3600mm
兼容电池尺寸：L=100~220mm；H=60~230mm；T=20~90mm；
水分含量：<150PPM
处理时间：240~560分钟
设备效率：40PPM
整车电池容量：220~840PCS
允许真空室数量：5~20PCS
设备应用（圆柱电池）
方壳电池单体炉烘箱
单室装填电池数量多，设备效率高，兼容多种电池尺寸，更换方便快捷。
抽屉式多层加热板夹具，圆柱形电芯通过定位夹具垂直固定在加热板上，侧面辅助加热板可加速电芯升温。
技术参数
设备尺寸：W= 30000 mm；D= 9000 mm；H= 4500 mm
兼容电池尺寸：L= 150 ~ 650 mm；H= 60 ~ 250 mm；T= 10 ~ 25 mm
水分含量：<150 PPM
处理时间：300～480分钟
设备效率：30 PPM
整车电池容量：700～800PCS
允许真空室数量：6～12个
