锂电池生产流程：后段工序

之前我们详细介绍了锂电池制造的前段和中段流程，本文将继续介绍后段流程。

后段工序的生产目标是完成锂离子电池的化成和封装。在中段工序中，电芯的功能结构已经成型，需要在后段工序中进行激活。后段工序的主要工艺流程包括：入壳、真空烘烤（真空干燥）、注液、老化、化成。

I进入壳

是指将完成的电芯封装进铝壳中，以方便添加电解液，并保护电芯结构。

真空烘烤（真空干燥）

众所周知，水对锂电池来说是致命的。因为水与电解液接触后会形成氢氟酸，对电池的损害极大，产生的气体会导致电池鼓胀。因此，在组装车间，锂离子电池单体内部的水分需要在注液前去除，以免影响锂离子电池的质量。

真空烘烤包括充氮、抽真空、高温加热三个步骤。充氮是为了置换空气，打破真空（长期负压会对设备和电池造成损害，充氮使电池内外气压大致相等），以提高导热性，让水分更好地蒸发。此过程结束后，会对锂离子电池进行水分检测，检测合格后才能进行下一步工序。

电解质注入

注液是指将电解液按照所需量通过预留的注液孔注入电池的过程，分为一次注液和二次注液。

老化

老化是指首次充电化成后的放置，分为常温老化和高温老化，目的是使首次充电化成后形成的SEI膜性质和成分更加稳定，保证电池的电化学稳定性。

F信息

电池通过首次充电进行激活，在负极表面形成一层有效的钝化膜（SEI膜），实现锂电池的“初始化”。

等级

定级，即“容量分析”，是将化成后的电芯按照设计标准进行充放电，测试电芯的电容量，然后根据容量进行定级。

在整个后道工序中，真空烘烤是重中之重。水分是锂离子电池的“天敌”，直接关系到电池的质量。真空干燥技术的出现，有效地解决了这一难题。

大成精密真空干燥产品系列

大成精密真空干燥产品线拥有三大系列产品：真空烘烤隧道炉、真空烘烤单体炉、老化炉，已在行业顶尖锂电池厂商使用，获得一致好评和积极反馈。

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