大成精密研发的CDM厚度面密度一体式测厚仪满足锂电池电极在线测量制造需求

随着锂电池产业的发展，对电极测量技术不断提出新的挑战，从而对提高测量精度提出了更高的要求。以电极测量技术对极限制造的要求为例。

1、电极涂覆过程中的面密度测量要求射线信号积分时间由4秒缩短至0.1秒，测量精度达到0.2g/m²。

1. 由于电芯极耳结构及正负极悬垂工艺的变化，要求在涂层边缘减薄区域增加针对几何轮廓的在线精确测量，0.1mm分区内轮廓测量重复性精度由±3σ（≤±0.8μm）提高到±3σ（≤±0.5μm）。
2. 涂布过程需采用无延时闭环控制，涂布过程中需计量湿膜净重；
3. 电极在压延工序的厚度精度要求由0.3μm提高到0.2μm；
4. 针对压延过程中压实密度高、基材延伸大等特点，要求增加在线称重功能。

CDM测厚仪自上市以来，凭借其在技术上的创新突破和优异的应用表现，获得了客户的高度评价。同时，由于其对细微特征的测量能力，被客户誉为“在线显微镜”。

CDM厚度和面密度仪

应用

主要用于锂电池正负极涂覆工艺，测量其厚度和面密度。

措施详细的特征s 电极

实时在线捕捉电极边缘轮廓。

在线“显微镜”相位差测量（厚度测量）技术。

关键技术

CDM相位差测量技术：

1. 解决了型材横向、纵向减薄区域拉伸变形测量以及自动分类算法减薄区域误判率较高的问题。
2. 实现了边缘轮廓真实几何形状的高精度测量。

该仪器在检测电极面密度的同时，还能检测其细微特征：如缺失涂层、缺料、划痕、减薄区域厚度分布、AT9厚度等，可实现0.01mm微观检测。

CDM测厚仪自推出以来，已获得多家领先锂电生产企业的订单，并成为客户新建生产线的标准配置。